烤花玻璃酒瓶烤花工艺附着力差原因分析

玻璃酒瓶低温贴烤花工艺在整个白酒玻璃瓶包装行业中常见的一种深加工工艺，其特点为颜色多样、鲜艳、花纸不会反铅变色等，但缺点在于烤花标或喷釉附着力不稳定。

一、玻璃酒瓶常规生产工艺流程

玻璃酒瓶常规生产工艺为先喷底部釉，再贴花、烤花，该工艺之所以称为常规生产工艺，其主要因素为生产工序组合合理、简洁、生产效率高、生产成本相对最低。但该工艺也存在弊端，对花纸的质量要求较高，需保证花纸附着力较为稳定才能满足该工艺的生产。

二、影响玻璃酒瓶烤花附着力稳定性的原因

烤花玻璃酒瓶工艺采用先喷底部釉，在喷底部釉前需先用PE胶套（治具）遮盖住不需要喷釉的位置，把瓶子底部留出来喷釉。喷釉后需要用 200℃左右的温度进行烘烤约 20～30 分钟，把釉漆烤至 90%以上的干度。而在烘烤过程中受高温影响，PE 胶套中的有机物挥发到玻璃瓶表面，导致瓶子表面贴花后花纸附着力变差。挥发物的多少受 PE 胶套的材质、使用时间及烘烤温度的影响。即PE 胶套使用的时间越长，老化就越严重，挥发的有机物就越多，影响玻璃瓶表面花纸附着力就越严重。

三、影响玻璃酒瓶烤花附着力的因素

1、烤制温度对花纸光油存在一定影响，烤制次数增多和温度偏高均可能导致花纸光油变脆，影响花纸韧性。

2、低温烤花产品的可撕膜在烤制前实施揭膜，对花纸贴合效果有一定影响，继而导致花纸附着力变差。

3、花纸使用原材料及花纸工艺调配细节差异，也可能影响花纸附着力效果。

4、玻璃酒瓶贴花时花纸水未刮尽或花纸浸泡时间过长，导致花纸未贴实也是影响花纸附着力的因素之一。