白酒玻璃酒瓶的制作过程

白酒玻璃酒瓶是近年来广泛应用于酒类包装行业中最主要的包装产品之一，在我国的白酒包装市场之中可谓是一枝独秀，傲视群雄。产品如此受到市场的欢迎，其中也是大有原因的。那么玻璃酒瓶是如何被制作出来的呢？接下来，就让我们一起来看以下具体介绍吧！

一、模具制作。在生产玻璃酒瓶之前应该首先对玻璃酒瓶的模具进行精确的制作。而模具制作的结果将直接影响到玻璃酒瓶产品制作的成功与否，对玻璃酒瓶瓶体各项指标误差均起到决定性的作用。设计不完善的玻璃酒瓶模具往往不能达到客户的需求也会为生产厂家带来相应的经济损失。

二、原料配置。在模具制作完成后，应马上根据比例搭配原料进行生产。一般生产的原料主要包括：回收旧瓶、石英砂、长石、纯碱、石灰石等。

三、熔炼。配置好后，将原料放入熔窑内进行加热。加热到均匀、无气泡状态即可。一般温度可达1600摄氏度为佳。

四、成型。将经过充分加热的玻璃液方木磨具中进行成型操作。这个过程中，一般可分为人工成型和机械成型两种。操作中也要保持一定温度。

玻璃工艺酒瓶的合成技术是将天然矿石、石英石、烧碱、石灰石等在高温下溶化成液态，然后经注模、冷却、切口、回火等到工序得到的器皿就是玻璃瓶。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蚀性，与大多数化学品接触都不会发生材料性质的变化。其制造工艺简便，造型自由多变，硬度大，耐热、洁净、易清理，并具有可反复使用等特点。