玻璃酒瓶的生产流程

　　玻璃酒瓶在制瓶机消费好后，得从制瓶网带上转入退火炉中退火，经过近两个小时的退火降温过程，才干成为真正的耐高温的玻璃酒瓶，玻璃酒瓶在退火过程中要留意几点问题。烧煤的退火窑要控制好温度的变化，加煤要定时定量，坚持温度稳定，防止温渡过高形成玻璃瓶坍塌或温渡过低而使玻璃酒瓶产生冷裂。

　　电退火窑装置了自动调理表，退火温度可很稳定的调理，退火后的玻璃瓶亮度和感观色泽都很好，这种退火方式越来越受欢送，但这种退火方式要留意经常检查改换电控加热棒，以免形成加热不平均，退火效果不好。煤气退火窑为熄灭煤气，玻璃酒瓶大都经过玻璃消融窑炉的煤气。

　　经过煤气熄灭调理阀来控制退火温度，优点为俭省燃料，退火后的玻璃酒瓶亮度也很好，但对煤气熄灭控制有很严厉的请求。 玻璃酒瓶冷涂是在玻璃瓶退火之后，将单硬脂酸盐、聚乙烯、油酸、硅烷、硅酮或其他聚合物乳液喷成雾状，附着在具有一定温度的玻璃瓶表面上（瓶温依喷涂材料而定，约为21~80°C），形成具有耐磨性和润滑性的保护层。

　　玻璃酒瓶热涂在制瓶成型后及退火处理前进行。工艺酒瓶成型后的工艺玻璃酒瓶在缓缓冷却至500~600时，将金属涂敷剂喷涂在容器表面，形成一定厚度的保护膜，增强表面强度约30%,又可使瓶经得起长期的水冲、水洗。玻璃酒瓶表面使用有机硅蒸发涂层或用有机硅浸渍都可形成有机聚硅氧烷憎水膜和聚合（Si02）。